Perché la colla DTF non aderisce correttamente alla stampa?
La polvere adesiva DTF non aderisce alla stampa quando l’inchiostro è troppo asciutto o troppo bagnato al momento dello scuotimento. Anche l’umidità della polvere, la statica del film e un forno non regolato riducono l’adesione. Quindi conviene controllare insieme stampa, ambiente e polimerizzazione.
In sintesi
La colla per il DTF è una polvere termofusibile, spesso a base di poliuretano termoplastico. Si attacca solo all’inchiostro ancora umido, poi il forno la fonde e la fissa sul film. Se aderisce male, di solito l’inchiostro è già asciutto, la polvere è umida o il film ha cariche statiche. La granulometria, inoltre, si sceglie in base al tessuto e al dettaglio della grafica. Infine temperatura e tempo del forno vanno presi dalla scheda tecnica della polvere.
Perché la polvere adesiva DTF non aderisce alla stampa?
La polvere si attacca all’inchiostro finché resta umido. Se tra stampa e shaker passa troppo tempo, o il locale è caldo e secco, l’inchiostro asciuga e la polvere scivola via. Al contrario, un inchiostro troppo carico resta bagnato e la colla affonda in modo irregolare. Inoltre la polvere assorbe umidità e, in questo caso, aderisce a chiazze.
| Inchiostro già asciutto | riduci l’attesa tra stampa e shaker · controlla il locale |
|---|---|
| Inchiostro troppo carico | riduci la quantità nel RIP · verifica il profilo |
| Polvere umida | conservala chiusa e all’asciutto · scarta quella con grumi |
| Statica del film | sistema antistatico e umidità corretta · film conservato bene |
| Forno troppo freddo | colla granulosa · aumenta tempo o temperatura secondo la scheda |
| Forno troppo caldo | colla lucida o ingiallita · riduci secondo la scheda |
A quale temperatura asciugare e polimerizzare la polvere?
La temperatura giusta dipende dalla polvere e dal forno. Come valore indicativo di partenza, la pagina degli inchiostri Pragma riporta 140–150 °C per 3–5 minuti. Tuttavia ogni prodotto ha i suoi parametri, quindi verifica sempre la scheda tecnica del film e della polvere che usi. In pratica la colla è pronta quando appare fusa e uniforme, senza granelli.
Un forno troppo freddo lascia la colla granulosa, che poi cede al lavaggio. Al contrario, un forno troppo caldo ingiallisce la colla e può deformare il film. Per questo conviene misurare la temperatura reale con un termometro. Il forno Pragma Compact 600, per esempio, rileva la velocità di stampa e regola il passo da solo.
Come scegliere la polvere adesiva DTF e la granulometria
Non esiste una polvere giusta per tutto. La scelta dipende infatti dal tessuto, dalla grafica e dalla mano che vuoi ottenere. Per esempio le polveri fini seguono meglio i dettagli e lasciano un transfer morbido. Le polveri medie sono un compromesso per la produzione quotidiana. Quelle grosse, invece, aggrappano meglio su tessuti spessi e ruvidi, ma irrigidiscono la stampa.
Esistono anche polveri scure a bassa migrazione per il poliestere tinto, che limitano il passaggio del colore del tessuto. Il materiale di base è descritto nella voce di Wikipedia sul poliuretano termoplastico. Quindi chiedi al fornitore la scheda con granulometria, punto di fusione e parametri consigliati.
Troppa polvere intorno al disegno e aloni di colla
Se la polvere resta intorno al disegno, dopo la pressatura compare un alone lucido. Di solito la causa è la statica del film, che trattiene i granelli fuori dall’inchiostro. Inoltre uno scuotimento debole o un’aspirazione poco efficace lasciano residui. Per ridurli controlla l’umidità del locale, usa un sistema antistatico e pulisci spesso lo shaker.
Gli aloni dopo la pressatura dipendono anche da pressione e tempo eccessivi, che spingono la colla oltre i bordi. Perciò prova a ridurre la pressione prima di cambiare polvere.
Perché la polvere forma grumi nello shaker?
La polvere assorbe umidità dall’aria. Di conseguenza, in un locale umido, i granelli si uniscono e si distribuiscono a chiazze. Anche la polvere recuperata più volte si sporca di inchiostro e forma grumi. Per questo conserva la polvere adesiva DTF in contenitori chiusi e setaccia quella di recupero. Se lo shaker resta fermo a lungo, inoltre, svuota il serbatoio.
Polvere adesiva DTF: errori comuni
- Lasciare il sacco aperto vicino allo shaker.
- Riutilizzare la polvere recuperata senza setacciarla.
- Regolare il forno solo in base al display.
- Usare la stessa granulometria per t-shirt sottili e felpe pesanti.
- Ignorare la statica del film nei mesi secchi.
- Aumentare la pressione della pressa per compensare una colla mal fusa.
Il prossimo passo
Se la colla non aderisce o lascia aloni, manda a info@master-tek.it una foto del film dopo il forno e una del capo pressato. Inoltre indica polvere, film e parametri di forno e pressa. Trovi anche controlli su polvere e transfer nella guida tecnica interattiva.
Per i consumabili chiedi a Master Tek la scheda di inchiostri e polveri Pragma. Se stai scegliendo una linea completa, invece, guarda la scheda della Pragma DTF-600 con gli abbinamenti di forno e shaker. Per un ripasso del processo leggi come funziona la stampa su film.
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La polvere si attacca solo all’inchiostro ancora umido. Se l’inchiostro asciuga prima dello shaker, la colla scivola via. Al contrario, un inchiostro troppo carico la fa affondare in modo irregolare. Inoltre polvere umida, statica del film e forno non regolato riducono l’adesione. Quindi controlla tempi, locale e parametri del forno.
Dipende dalla polvere e dal forno. Come valore indicativo, la pagina degli inchiostri Pragma riporta 140–150 °C per 3–5 minuti. Tuttavia verifica sempre la scheda tecnica del film e della polvere che usi. In pratica la colla è pronta quando appare fusa e uniforme, senza granelli né ingiallimenti.
Scegli la polvere adesiva DTF in base al tessuto e al risultato. Le polveri fini vanno bene per dettagli e capi leggeri, mentre quelle grosse aggrappano meglio su tessuti spessi. Per il poliestere tinto, invece, esistono polveri scure a bassa migrazione. Infine chiedi sempre la scheda tecnica e prova la polvere con il tuo film e la tua pressa.
Altre domande frequenti
Le polveri fini seguono i dettagli e lasciano una mano morbida, quindi vanno bene su t-shirt leggere. Quelle medie, invece, sono un compromesso per la produzione quotidiana. Infine le grosse servono su felpe, tessuti ruvidi e capi pesanti, ma irrigidiscono la stampa. Per questo molti laboratori tengono due granulometrie e scelgono in base al lavoro.
Di solito la causa è la statica del film, che trattiene i granelli fuori dall’inchiostro. Quindi controlla l’umidità del locale e usa un sistema antistatico. Inoltre verifica che lo scuotimento e l’aspirazione dello shaker funzionino bene. Infine, se dopo la pressatura compaiono aloni, riduci pressione e tempo prima di cambiare polvere.
La polvere assorbe umidità dall’aria e i granelli si uniscono. Anche la polvere recuperata più volte si sporca di inchiostro e forma grumi. Per questo conserva la polvere in contenitori chiusi, setaccia quella di recupero e svuota il serbatoio se lo shaker resta fermo. Inoltre mantieni il locale nei valori di umidità consigliati.
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