Perché la mia stampante DTF stampa con righe o bande orizzontali?
Il banding nella stampa DTF, cioè la comparsa di righe o bande orizzontali, nasce di solito da due cause: ugelli chiusi o deviati, oppure un avanzamento del film non calibrato. Per distinguerle basta un nozzle check: se è perfetto, il problema riguarda avanzamento o allineamento. Inoltre conta l’altezza della testina dal film.
In sintesi
Le righe orizzontali in un transfer DTF hanno di solito due origini: gli ugelli o l’avanzamento del film. Un nozzle check incompleto indica un problema di testina, mentre un test perfetto sposta l’attenzione sul passo di avanzamento. Gli ugelli che cedono dopo ore di lavoro dipendono spesso da rifornimento, calore o elettricità statica. Una testina che graffia il film, invece, segnala altezza errata o film ondulato. Infine l’allineamento bidirezionale si corregge con i test di calibrazione del software.
Banding nella stampa DTF: ugelli o avanzamento del film?
Prima di tutto stampa un nozzle check e guarda le linee con una lente. Se mancano linee, la causa è nella testina. In questo caso le righe hanno di solito un colore preciso e cadono sempre alla stessa distanza. Al contrario, se il test è completo, il difetto nasce dal movimento del film.
Il banding da avanzamento, infatti, ha un aspetto diverso. Le righe chiare indicano un passo troppo lungo, mentre quelle scure indicano passate sovrapposte. Inoltre colpiscono tutti i colori insieme. Per correggerlo usa la calibrazione dell’avanzamento nel software, con il film e la velocità della produzione.
| Un solo colore con righe | ugelli chiusi in quel canale · pulizia e nuovo nozzle check |
|---|---|
| Righe chiare su tutti i colori | avanzamento troppo lungo · calibra il passo del film |
| Bande scure su tutti i colori | avanzamento troppo corto · calibra il passo del film |
| Difetto che compare dopo ore | ugelli che cedono · controlla rifornimento, calore e statica |
| Contorni doppi o sfocati | allineamento bidirezionale · ripeti la calibrazione |
| Strisciate e graffi sul film | testina bassa o film ondulato · verifica altezza e tensione |
Banding dopo ore di stampa DTF: perché la stampante perde ugelli?
A volte il test del mattino è perfetto e le righe compaiono nel pomeriggio. In genere la testina riceve poco inchiostro durante le passate lunghe: aria nei damper, filtri sporchi o un serbatoio quasi vuoto. Inoltre il calore e un locale troppo secco asciugano gli ugelli più esposti. Anche l’elettricità statica del film può deviare le gocce, soprattutto con il bianco.
Per questo conviene un nozzle check a metà turno, da confrontare con quello iniziale. Le schede tecniche Pragma indicano infatti un ambiente tra 18 e 30 °C, con umidità relativa tra 40 e 70 %. Fuori da questi valori i problemi crescono con le ore.
Perché la testina tocca o graffia il film?
La testina lavora a pochi millimetri dal film. Se lo tocca, lascia strisciate e rischia di rovinare la piastra ugelli. Le cause più comuni sono tre: testina troppo bassa, film ondulato per calore o umidità, tensione irregolare della bobina. Inoltre un bordo sollevato può urtare il carrello.
Ferma la stampa al primo graffio e controlla la piastra ugelli. Poi verifica che il film sia piano e ben teso. Successivamente controlla l’altezza del carrello insieme al tecnico, perché una regolazione errata crea altri difetti.
Come correggere l’allineamento bidirezionale?
Nella stampa bidirezionale la testina deposita inchiostro sia all’andata sia al ritorno. Se le due passate non coincidono, i contorni appaiono doppi e i testi piccoli perdono nitidezza. Per correggerlo il software stampa un test con barre sfalsate. In seguito scegli il valore con le barre allineate e lo salvi.
Ripeti la calibrazione dopo un cambio di testina, di velocità o di altezza. In alternativa, per lavori molto fini, puoi stampare in una sola direzione: richiede più tempo ma elimina il difetto. Per capire come lavorano le testine piezoelettriche leggi la pagina ufficiale Epson PrecisionCore.
Banding nella stampa DTF: cosa controllare prima del tecnico
- Nozzle check completo, fotografato con buona luce.
- Calibrazione dell’avanzamento eseguita con il film in uso.
- Calibrazione bidirezionale ripetuta dopo ogni cambio di velocità.
- Film piano, ben teso e senza bordi sollevati.
- Temperatura e umidità del locale nei valori della scheda tecnica.
- Damper pieni e serbatoi secondari a livello.
Il prossimo passo
Se le righe restano, manda una foto del nozzle check e una del difetto a info@master-tek.it, con modello e film usato. Prima puoi seguire la guida tecnica interattiva e preparare un report ordinato. Inoltre il RIP DevStudio permette di regolare l’allineamento del colore dall’interfaccia.
Per evitare fermi ricorrenti valuta i piani di assistenza per stampanti digitali. Infine trovi come lavora il supporto nella pagina assistenza tecnica Pragma.
Righe che non spariscono? Mandaci le foto: un tecnico Master Tek ti dice se partire da testina, avanzamento o allineamento.
Il banding nella stampa DTF dipende di solito da ugelli chiusi o deviati, oppure da un avanzamento del film non calibrato. Per capirlo stampa un nozzle check. Se mancano linee, pulisci la testina. Se invece il test è perfetto, calibra l’avanzamento e l’allineamento bidirezionale con il film e la velocità che usi in produzione.
Il banding da ugelli colpisce di solito un solo colore e corrisponde a linee mancanti nel nozzle check. Quello da avanzamento, invece, colpisce tutti i colori insieme con un test perfetto. In particolare righe chiare indicano un passo troppo lungo, mentre righe scure indicano passate sovrapposte. Quindi il nozzle check è sempre il primo passo.
Di solito la testina riceve meno inchiostro durante le passate lunghe, per aria nei damper, filtri sporchi o serbatoi bassi. Inoltre il calore e l’aria secca asciugano gli ugelli più esposti, mentre la statica del film devia le gocce. Per questo conviene un nozzle check a metà turno e un locale nei valori della scheda tecnica.
Altre domande frequenti
Le cause più comuni sono una testina troppo bassa, un film ondulato per calore o umidità e una bobina con tensione irregolare. Anche un bordo sollevato può urtare il carrello. Ferma subito la stampa e controlla la piastra ugelli. Poi verifica film e tensione, e regola l’altezza solo con le indicazioni del tecnico.
Avvia dal software il test di calibrazione bidirezionale, che stampa barre sfalsate. Poi scegli il valore in cui le barre risultano allineate e salvalo. Ripeti la procedura dopo ogni cambio di testina, velocità o altezza. In alternativa, per dettagli molto fini, stampa in una sola direzione, accettando una produzione più lenta.
Sì. Le modalità veloci usano meno passate, quindi ogni ugello pesa di più sul risultato e le righe diventano più visibili. Le modalità con più passate, invece, distribuiscono il lavoro e nascondono i piccoli difetti. Per questo, dopo un cambio di velocità, ripeti le calibrazioni di avanzamento e allineamento.
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